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**脫硫除塵器
日期：2024-03-05 10:22
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摘要：
**脫硫除塵器主要由3部分組成:**脫硫除塵洗滌塔;循環水池;耐酸水泵。
由鍋爐排出的含塵高溫煙氣,通過文丘裏式噴管,以15～22m/s的流速切向進入**脫硫除塵器的洗滌塔,繞著底部的穩流柱(內芯石柱)減速*2.8～4.2m/s旋轉上升,與大麵積旋轉噴淋的液滴(粒徑在幾百微米以下)相互碰撞。煙塵中比**、分散度小的較大粉塵被慣性力拋到液滴上而被搜集,同時被離心力甩向塔壁,形成沿壁旋轉的液環,並受重力作用沿壁下流*環形集液槽,再通過溢流裝置流*下一裝置,形成薄膜層。然後,含塵液體流*水封池,經排水溝*循環水池(沉渣池)沉澱後進入下一個循環。
煙氣中比重小、分散度大的微細塵粒從初級淨化裝置中的水霧和薄膜中逸出後,進入1～4級淨化裝置,集結加大比重後被捕集、分離。淨化後的氣體上升到液氣分離裝置,在幹*區進**液兩相分離,*後被送入附塔內處理後經引風機排入煙囪。
在此需要說明的是,該脫硫除塵裝置洗滌主塔內主要部件,包括幹*區等均屬**產品,在此不作詳細介紹。
裝置的除塵機理主要有以下幾部分:
(1)塵粒與液滴碰撞和攔截;
(2)布朗擴散;
(3)凝聚;
(4)粒子上的冷凝;
(5)離心分離。
(1)塵粒與液滴碰撞和攔截;
(2)布朗擴散;
(3)凝聚;
(4)粒子上的冷凝;
(5)離心分離。
裝置的脫硫機理分為物理和化學2個方麵。
(1)物理脫硫 物理脫硫能力在整體脫硫效果中占有*大比重。根據***有關文獻介紹,一般除塵器用中性水吸收煙氣中酸性氣體的效率為10%～15%,而采用**吸收器,用pH為7.63的吸收液時脫硫效率達40.12%。物理脫硫過程效率較高的因素有:①液體霧化程度高;②液氣比較大;③筒體較高;④旋轉技術的應用,該技術能在大麵積旋轉噴淋下使氣液接觸麵積**大化,又使氣相紊動劇烈,增強了堿性液體對酸性氣體的吸收作用;⑤塵粒的吸附作用,**曾作過**,每公斤煙塵能吸收2.5～3.0gSO2;⑥降溫作用。
(2)化學脫硫 要使脫硫效率達到80%以上,**借助化學吸收作用。該裝置采用石灰水作為吸收劑,pH值調*12。根據SO2的*性采用了兩級噴淋裝置,當**噴淋裝置噴淋出的pH值為12的液體吸收SO2後,pH值迅速下降*6～7。此時液體已下落*水封池,排出的灰液(pH=4～5)進入循環沉澱池,灰水中的堿性物不斷排出,又使pH值上升到6～7。
裝置的除霧脫水係統由脫水板、防帶水槽、脫水環組成,分布在每級淨化裝置中。當含飽和蒸汽的煙氣逐級通過除霧、脫水係統時,受離心力的作用,煙氣中的液滴被甩向塔壁而下落。為了把水霧有效地從氣體中排出,該裝置備有足夠的空間,並對上升氣流速度**控製在4.2m/s以下。
裝置的主要技術**:SO2脫除率68%～90%;除塵效率97%～99%(有鏈排爐和煤粉爐之分);排氣的林格曼黑度1級以下;脫硫除塵器阻力損失1800～2000Pa;處理煙氣量(64t/h鍋爐)114462～140531m3/h。
目前該裝置已在浙江*130t/h煤粉爐及65t/h、20t/h鏈排爐上投入使用。經*市***門現場**,各項**均達到預定目標。
